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企業(yè)簡介

杭州和源精密工具有限公司是杭州大和熱磁的下屬子公司，是中國國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事高端精密工具自主研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的切削工具大型企業(yè)。擁有從瑞士、德國、日本等國進口的世界先進硬質(zhì)合金工具加工設(shè)備，全套熱處理生產(chǎn)線，各種電腦控制刃磨設(shè)備及精密檢測儀器設(shè)備，為客戶提供各類標準刀具的現(xiàn)貨及售后服務(wù)。

管理難點

和源精工于08年使用U8，同步使用自研發(fā)DJ-MES系統(tǒng)。此兩系統(tǒng)同時使用，基本實現(xiàn)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)與制造執(zhí)行的管控，而如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)平臺上進一步提升，更好得為管理層分析決策提供數(shù)據(jù)支持，困擾著和源，核心圍繞以下問題點展開： 

• 品種多，小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理很是困擾技術(shù)人員，特別是數(shù)萬各規(guī)格的成品料件。如何在通用半成品、個性產(chǎn)成品的背景下，建設(shè)一個合理的編碼體系、搭建一個合理的BOM結(jié)構(gòu)？ 

• 總代、二級代理商之間多級客戶的交易、開票，如何有效管控與管理業(yè)務(wù)的規(guī)范流轉(zhuǎn)？ 

• 車間現(xiàn)場LOT管理，進度如何有效跟蹤？  

• 數(shù)十個加工工序，流轉(zhuǎn)快，數(shù)據(jù)統(tǒng)計量大、難度高，如何解決？ 

• 在有效的工序統(tǒng)計前提下，如何提高車間績效？ 

• 如何有效的對產(chǎn)品成本分析，使成本計算轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀靖纳疲?nbsp;

                   總體業(yè)務(wù)流程

通過U8+與DJ-MES系統(tǒng)的整合運用，使兩個系統(tǒng)充分發(fā)揮了各自所擅長的功能點，也讓整個公司的信息管理、業(yè)務(wù)管理進入了一個比較有序和規(guī)范的運用場景：

• 供應(yīng)鏈與財務(wù)的完整運用，減輕了大量的財務(wù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)校對問題，同時由于天然的系統(tǒng)上下受控，也使原先不規(guī)范的各種問題在實施過程中充分暴露，并不斷得到改善。

• 通過業(yè)務(wù)部門確認過的銷售訂單自動流轉(zhuǎn)到MPS系統(tǒng)，MPS結(jié)合在手量、在單量、替代料量運算完形成物料的主生產(chǎn)需求，計劃部門根據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)合產(chǎn)能編制開爐計劃，最終根據(jù)開爐計劃下達形成ERP中的生產(chǎn)訂單，同步生成成本管控的核算工序清單。

• 生管下單時通過生產(chǎn)訂單的ATP確認各生產(chǎn)單的到料情況、替代料情況審核后同步下單至MES系統(tǒng)。

• 車間在ERP中根據(jù)生管已經(jīng)確認的材料進行申請領(lǐng)料、出庫。

• 車間在DJ-MES中進行更細的制造排程和生產(chǎn)過程管理，獲得的工序加工績效通過數(shù)據(jù)傳遞至U8ERP進行工序核算。

                           關(guān)鍵應(yīng)用
靈活替代料下的計劃編排

• BOM搭建

  

• 計劃編排

  

車間DJ-MES對接，自動傳遞作業(yè)實績

實現(xiàn)車間DJ-MES與U8數(shù)據(jù)對接

• 作業(yè)實績同步

 三級成本核算，細化公司管理

 讓成本核算變?yōu)檐囬g改善的依據(jù)

1. 以工序為視角分析產(chǎn)品各工序成本構(gòu)成、各成本分項的構(gòu)成，形成產(chǎn)品成本的的詳細追溯：

• 公司利潤變動是哪類產(chǎn)品引起？

• 某類產(chǎn)品利潤變動是哪個規(guī)格？

• 某規(guī)格產(chǎn)品利潤變動是哪個生產(chǎn)任務(wù)造成？

• 某個生產(chǎn)任務(wù)成本變動是哪個工序？

• 某產(chǎn)品在某工序成本變動是哪個成本項目？

• 成本項目如何改善？

2. 實現(xiàn)車間工序的計劃成本的登記并與實際成本的對比計算，出具工序目標成本與實際成本對比分析表。

                            應(yīng)有價值

• 有效的整合了2個系統(tǒng)的運用，求同存異、使其各自發(fā)揮了所擅長的功能，讓整個公司的信息管理、業(yè)務(wù)管理進入了一個比較有序和規(guī)范的運用場景。

• 在系統(tǒng)的實施過程中，通過系統(tǒng)的不斷問題暴露，理順了原來的多替代料管理問題、物料的編碼問題。

• 自由項解決了刀具的多工廠、多標識導(dǎo)致的編碼雜亂問題。

• 最重要的是落實了集團層面要求的工序級產(chǎn)品成本核算，使得產(chǎn)品的成本分析由原來的產(chǎn)品規(guī)格粗放式分攤轉(zhuǎn)變?yōu)榘戳鬓D(zhuǎn)工序、按實際工時的成本歸集模式，大大改善了成本的不配不公平、核算不夠準確的問題。