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企業(yè)簡介
杭州和源精密工具有限公司是杭州大和熱磁的下屬子公司,是中國國內(nèi)唯一一家專業(yè)從事高端精密工具自主研發(fā),生產(chǎn),銷售的切削工具大型企業(yè)。擁有從瑞士、德國、日本等國進(jìn)口的世界先進(jìn)硬質(zhì)合金工具加工設(shè)備,全套熱處理生產(chǎn)線,各種電腦控制刃磨設(shè)備及精密檢測儀器設(shè)備,為客戶提供各類標(biāo)準(zhǔn)刀具的現(xiàn)貨及售后服務(wù)。
管理難點(diǎn)
和源精工于08年使用U8,同步使用自研發(fā)DJ-MES系統(tǒng)。此兩系統(tǒng)同時使用,基本實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)與制造執(zhí)行的管控,而如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)平臺上進(jìn)一步提升,更好得為管理層分析決策提供數(shù)據(jù)支持,困擾著和源,核心圍繞以下問題點(diǎn)展開:
品種多,小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理很是困擾技術(shù)人員,特別是數(shù)萬各規(guī)格的成品料件。如何在通用半成品、個性產(chǎn)成品的背景下,建設(shè)一個合理的編碼體系、搭建一個合理的BOM結(jié)構(gòu)?
總代、二級代理商之間多級客戶的交易、開票,如何有效管控與管理業(yè)務(wù)的規(guī)范流轉(zhuǎn)?
車間現(xiàn)場LOT管理,進(jìn)度如何有效跟蹤?
數(shù)十個加工工序,流轉(zhuǎn)快,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)量大、難度高,如何解決?
在有效的工序統(tǒng)計(jì)前提下,如何提高車間績效?
如何有效的對產(chǎn)品成本分析,使成本計(jì)算轉(zhuǎn)變?yōu)槌杀靖纳疲?nbsp;
總體業(yè)務(wù)流程
通過U8+與DJ-MES系統(tǒng)的整合運(yùn)用,使兩個系統(tǒng)充分發(fā)揮了各自所擅長的功能點(diǎn),也讓整個公司的信息管理、業(yè)務(wù)管理進(jìn)入了一個比較有序和規(guī)范的運(yùn)用場景:
供應(yīng)鏈與財(cái)務(wù)的完整運(yùn)用,減輕了大量的財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)校對問題,同時由于天然的系統(tǒng)上下受控,也使原先不規(guī)范的各種問題在實(shí)施過程中充分暴露,并不斷得到改善。
通過業(yè)務(wù)部門確認(rèn)過的銷售訂單自動流轉(zhuǎn)到MPS系統(tǒng),MPS結(jié)合在手量、在單量、替代料量運(yùn)算完形成物料的主生產(chǎn)需求,計(jì)劃部門根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合產(chǎn)能編制開爐計(jì)劃,最終根據(jù)開爐計(jì)劃下達(dá)形成ERP中的生產(chǎn)訂單,同步生成成本管控的核算工序清單。
生管下單時通過生產(chǎn)訂單的ATP確認(rèn)各生產(chǎn)單的到料情況、替代料情況審核后同步下單至MES系統(tǒng)。
車間在ERP中根據(jù)生管已經(jīng)確認(rèn)的材料進(jìn)行申請領(lǐng)料、出庫。
車間在DJ-MES中進(jìn)行更細(xì)的制造排程和生產(chǎn)過程管理,獲得的工序加工績效通過數(shù)據(jù)傳遞至U8ERP進(jìn)行工序核算。
關(guān)鍵應(yīng)用
靈活替代料下的計(jì)劃編排
BOM搭建
計(jì)劃編排
車間DJ-MES對接,自動傳遞作業(yè)實(shí)績
實(shí)現(xiàn)車間DJ-MES與U8數(shù)據(jù)對接
作業(yè)實(shí)績同步
三級成本核算,細(xì)化公司管理
讓成本核算變?yōu)檐囬g改善的依據(jù)
1. 以工序?yàn)橐暯欠治霎a(chǎn)品各工序成本構(gòu)成、各成本分項(xiàng)的構(gòu)成,形成產(chǎn)品成本的的詳細(xì)追溯:
公司利潤變動是哪類產(chǎn)品引起?
某類產(chǎn)品利潤變動是哪個規(guī)格?
某規(guī)格產(chǎn)品利潤變動是哪個生產(chǎn)任務(wù)造成?
某個生產(chǎn)任務(wù)成本變動是哪個工序?
某產(chǎn)品在某工序成本變動是哪個成本項(xiàng)目?
成本項(xiàng)目如何改善?
2. 實(shí)現(xiàn)車間工序的計(jì)劃成本的登記并與實(shí)際成本的對比計(jì)算,出具工序目標(biāo)成本與實(shí)際成本對比分析表。
應(yīng)有價(jià)值
有效的整合了2個系統(tǒng)的運(yùn)用,求同存異、使其各自發(fā)揮了所擅長的功能,讓整個公司的信息管理、業(yè)務(wù)管理進(jìn)入了一個比較有序和規(guī)范的運(yùn)用場景。
在系統(tǒng)的實(shí)施過程中,通過系統(tǒng)的不斷問題暴露,理順了原來的多替代料管理問題、物料的編碼問題。
自由項(xiàng)解決了刀具的多工廠、多標(biāo)識導(dǎo)致的編碼雜亂問題。
最重要的是落實(shí)了集團(tuán)層面要求的工序級產(chǎn)品成本核算,使得產(chǎn)品的成本分析由原來的產(chǎn)品規(guī)格粗放式分?jǐn)傓D(zhuǎn)變?yōu)榘戳鬓D(zhuǎn)工序、按實(shí)際工時的成本歸集模式,大大改善了成本的不配不公平、核算不夠準(zhǔn)確的問題。